中频逆变点焊机怎样减少焊接过程中出现的飞溅？
发布日期：2022-06-09
中频逆变点焊机怎样减少焊接过程中出现的飞溅？
为什么中频逆变点焊机工作时点焊火花有时很大？也就是说，为什么会有焊接飞溅？为了避免中频逆变点焊机在焊接过程中飞溅，我们应该了解原因并有针对性地解决它们。
焊接飞溅的主要原因如下：
1.焊接工件时压力过小，焊接气缸随动性差，机器本身强度差。当焊接压力过小，气缸随动性差时，焊接朔性变形速度可能跟不上飞溅，严重时会损坏表面。如果点焊机本身强度不够，两个电极之间的机械变形也会导致上下电极错位和飞溅。
2.中频逆变点焊机参数调整，预压时间过短，电极头接触工件时开始放电，焊接电流设置过大，焊接时间设置过长，会产生飞溅。
3.中频逆变点焊机电极头的选择，如点焊镀锌板时，由于镀锌板表面锌层熔点低，容易产生高温，高温后成为黄铜合金成分。粘在电极表面，导致电极导电性差，焊接不牢固，会增加电流，产生飞溅。
减少点焊前期飞溅的方法：
1.根据工件焊接要求调整适当的压力。上下电极保持平整和垂直，并排除这些因素，以检查两个电极臂之间的强度因素。
2.加强点焊机的清洗，每次使用前后清洗焊机工作台和焊接物，确保焊接物的清洁。
3.焊接过程中应注意预压。如果可能，建议增加预热电流以减慢加热速度。
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